螺丝、螺栓、螺母、螺钉，是制造业中应用最广的零件，在标准化领域，这类零件的标准名称是紧固件。在7月11日结束的制造业信息技术与标准研讨会上，面对记者就标准化在制造业信息化中作用的提问，中国标准化研究院信息化标准化研究所副所长秦光里作了一个形象的比喻：螺丝、螺栓、螺母、螺钉是方言，紧固件则是“普通话”。

    这次研讨会由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会工业数据分委员会组织召开。研讨会透出信息，我国制造业信息化虽然全面铺开，却面临重重困难，其中的一个重要原因，就是制造业信息化的标准化程度很低。以螺丝、螺栓、螺母、螺钉和紧固件的不同的表述为例，在传统的制造业企业，只要生产或管理中相互衔接环节上的人知道螺丝、螺栓、螺母、螺钉的含义，就可以保证生产过程的顺畅。信息时代的制造业要与上下游的生产企业和销售商进行信息交换，基于计算机网络的信息交换要给这同属一类的零件一个总的信息编码，而信息编码需要一个标准的名称。

    中国航空综合技术研究所研究员苗建军告诉记者，我国制造业信息化进程中有一个耐人寻味的现象：认识到标准化重要的企业找不到标准，认识不到的想不到标准。如果说我们的制造业可以从发达国家“拿来”硬件，“拿来”用于生产流程的软件，那么，管理上的东西是拿不来的。由于没有统一的标准，国内软件公司开发的软件只能在本企业，甚至本企业的某个系统内进行信息交换；咨询公司只能和软件公司捆绑起来，成为软件公司的附庸。对制造业生产过程中工序、工位、工步等要件以及对原材料、零部件、产品的描述，不同企业使用不同的软件，每个软件都有各自不同的描述方法，不能沟通，不能共享，还不是真正意义上的信息化。

    据介绍，我国制造业信息化自20世纪80年代开始，90年代初形成规模，“企业上网年”即2000年全面铺开。近5年来，我国制造业主流企业购置信息化设备，是我国制造业信息化的快速发展时期，但也是问题爆发的时期。据国家信息化办公室去年4月提供的情况，在信息化建设的差距对比中，我国的网络、硬件等基础设施的水平与发达国家的差距不大，但应用系统建设大体有10年左右的差距，信息资源管理大约有20年的差距。参与研讨的专家认为，这种状况在制造业中尤其典型。

    大连海事大学教授、中国系统工程学会信息系统工程专业委员会副主任委员高复先认为，我国制造业信息化的问题主要表现为“两滞后”和“两缺乏”。“两滞后”即信息资源开发利用滞后于网络建设，管理层和决策层的应用落后于运作层；“两缺乏”即缺乏信息资源规划，缺乏信息数据标准化。他认为当务之急是我国制造业企业在做好信息资源规划的前提下建立主题数据库，先解决企业内部的“信息孤岛”问题。解决整个制造业的“信息孤岛”问题，则要依赖于总体上的信息资源规划和适用于各企业主题数据库建设的规则，即制造业信息化的标准化。不搞标准化，不解决“信息孤岛”问题，制造业、以至整个国家的信息化只能是低水平的重复，低档次的投入。

    已经在网络建设和硬件设施投入了资金和人力的制造业企业，大多已认识到标准化对信息化建设的重要。据大连新船重工有限责任公司主管信息化工作的杨孝富介绍，该企业自2000年筹划信息化建设，筹划中最痛苦的事就是缺乏数据基础。他说，没有数据基础，信息化就要大打折扣，别说社会，就是在企业内部，信息共享都成问题。比如同一种物料，不同部门的人，老人新人，不搞信息化大家都明白，可搞了信息化就不同了，信息化要求标准化的描述。该企业在编制《企业物料目录》时，已经尽了最大的可能引用已有的标准，但现有标准远远满足不了需求。

    制造业中标准化水平很高的造船业尚且如此，其他行业信息化面临的标准化问题可想而知。中国标准化研究院副总工程师、全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会工业数据分委员会秘书长王平表示，我国制造业信息化对标准化的需求已经十分迫切。目前，企业要做的是信息资源的理顺和数据的积累，标准化技术委员会准备先结合相关领域制定标准化技术文件，以解决企业的燃眉之急。已经确定的领域有造船、建筑、离散制造业、流程制造业和零部件库等。一旦时机成熟，就开展相关标准的制定工作。