2004年中国镁工业又创新纪录

　　在国内外镁市场需求的拉动下，2004年，中国皮江法炼镁产能产量又取得了新进展。原镁产量达到45万吨，同比增长27％；其中，镁合金13.58万吨，同比增长37.45％；镁粒（粉）9.13万吨，同比增长33.28％。
　　2004年中国出口镁产品38.37万吨，同比增长28.37％；出口创汇7.32亿美元，同比增长55.74％。出口额在10种有色金属中居第4位，净出口创汇额居有色金属之首。2004年中国原镁产量约占全球69％，仍居世界第一位。

　　2004年全国镁冶炼企业148家的销售收入69.15亿元，同比增长46.54％，利税总额4.28亿元，同比增长35.86％，资产总计50.25亿元，同比增长27.7％。按销售收入排序前10名生产企业（表面1）。

　　目前，中国镁产品中除50％～60％是原生镁锭外，企业能够生产符合国内外标准的AZ、AM、AS系列铸造镁合金和多种规格及性能要求的镁及镁合金牺牲阳极、镁粒（粉）等，这类初级产品占40％～50％。高附加值的镁深加工产品刚刚起步，一些压铸件产品还需用户认可。

　　原镁初级加工：2004年镁合金135848吨（含镁牺牲阳极7503吨）；镁粒（粉）91306吨；镁板、管、棒、带材：根据用户需求，少量生产；镁压铸：目前中国约有40家从事镁合金深加工，约有压铸机120台，其中引进德国、日本、意大利等镁合金压铸机约50台，国产力劲压铸机占50％，压铸厂家分布在广东、上海、浙江、江苏、陕西、青海、东北、北京等10多个省市。

　　2004年中国镁工业发展热点不断

　　一批有竞争力的强势企业正在崛起

　　2004年经过激烈的市场竞争，适者生存，中国原镁生产企业数量减少至110家左右，但生产集中度在逐步提高，一批有竞争力的比较强势企业在崛起，产量在万吨以上者由2003年6家上升到2004年10家。惠冶镁业收购了原石嘴山市铁合金厂，租赁了石鑫金属镁厂，使金属镁产能达到2万吨，华源冶金并购了全世达镁业，使金属镁产能达到2.1万吨。2004年一些企业正在向资源优势、能源优势地区转移，实现节约资源、能源沿着循环经济模式发展，将成为最具竞争优势的企业。中国镁工业从整体发展上，除了具备良好的资源能源条件外，还具有比较廉价的劳动力资源，投资成本低的优势；近年来又不断依靠科技进步、技术创新、不断提升工艺技术装备水平，因此，在国际市场竞争中显现出了后发优势，具有很强的竞争能力。

　　中国镁的应用领域不断扩大，进程将加快

　　2004年，中国镁的最大消费领域：镁作为铝合金添加元素约2.3万吨，占总消费的35.65％；镁粉用于钢铁脱硫约1.5万吨，占21.27％；镁合金用于交通、3C领域的压铸件约1.8万吨，占25.53％；镁合金牺牲阳极用于防止金属腐蚀，医药用镁，其它如稀土镁合金、钛、锆还原、化工、球墨铸铁的球化剂、火箭燃料、烟火、照明弹、燃烧弹……还有非金属镁功能材料的应用，可见镁的应用领域之广、市场需求之大。

　　镁合金的特性还可适应家电、电子、通讯等产品的集成化、轻量化、微型化、环境友好的发展趋势。青岛金谷、长春华禹、上海紫燕、东莞宝元科技、深圳、太原富士康……都在生产笔记本电脑、手机、MP3、数码相机、摄像机等产品的压铸镁合金壳体。目前，中国手机产量3亿只，每年需更新的约7000万只，若用上镁合金壳体，具有很大的潜在市场。

　　科技进步唱主角一些镁生产企业依靠科技进步、利用技术改造、开始提升皮江法炼镁工艺与装备水平，提高了技术经济指标（表2）。

　　在稳定产品质量、开发新产品上有进步。如宁夏镁企业共开展了近20项技术创新和改造项目，共投入5000多万元。2004年，宁夏惠冶投2000多万元，进行技术创新，使冶炼工艺已从靠人工操作开始向机械操作转变。他们强化了工艺过程控制，还原周期8小时，提高单罐产量50％，其吨镁单耗指标：白云石9.76吨，硅铁1.04吨，煤9.15吨，电1440Kwh。保持了国内领先水平。

　　宁夏部分企业已经实现了从配料、温控、浇铸到除渣的全过程的机械作业。温控、配料实现了计算机控制，技术水平显著提高，生产条件，生产环境大大改善，生产成本大幅下降。

　　宏观调控，防止镁工业过热发展

　　当前镁工业发展中的突出问题随着国家经济结构调整的不断深入，金属镁行业在经济运行中还存在着深层次的矛盾和问题：

　　不遏制低水平重复上镁冶炼项目，不仅造成新的工艺技术落后和加剧价格竞争，而且不利于节约资源和保护生态环境。

　　目前，镁产业集中度低，冶炼、加工生产企业规模小而分散，多数企业缺乏规模竞争优势，影响了国际竞争力。

　　镁生产企业受能源、原材料、运输、环保等因素制约，经营活动举步维艰，在经营运作上遇到了重重困难；煤、电、硅铁、运费涨价。电力紧张限电，停三开四，造成金属镁锭价格大起大落。

　　一些生产企业对环保不够重视，不投入，少投入，有了设备不运行，怕增加成本，特别是对无组织排放治理力度不够，检查执法力度不够。

　　产业政策规定：镁冶炼项目列入限制类项目

　　国家发改委根据当前经济运行和产业发展的实际情况，会同有关部门制定了《当前部分行业制止低水平重复建设目录》。在该目录中，镁冶炼项目被列入限制类项目。

　　根据规定，对于限制类目录所涉及的建设项目，各级投资主管部门要立即停止审批，拟建项目一律停止建设；在建项目暂停建设，要求各级投资主管部门牵头进行清理整顿，区别对待，分类处理。在清理整顿期间，各金融机构要停止给予新的各种形式授信支持。据镁业分会初步了解，拟建和在建的镁冶炼项目不仅没有被清理整顿，而且在2003年已有60万吨生产能力的基础上，至少将有30万吨的拟建和在建镁冶炼项目，这些投资者，有的县领导亲自出马，不顾国家产业政策规定，顶风上；不顾国内外市场需求，盲目上；不顾资源和环境破坏，低水平重复上。中国镁原有产能就过剩，供过于求，低价竞争，每吨比国际价低400～500美元，还依赖出口，多半是初级产品资源性出口。如果不限制，新增产能加重过剩，新上项目对镁产业结构不仅没有改善，而且还要相互竞争压价，中国镁就只能停留的价格之争上；低水平重复上的镁冶炼项目，不仅工艺技术落后，而且不利于节约资源和保护生态环境，因此，针对当前投资规模过大、低水平重复建设现象严重，建议国家发改委有关部门对新上的低水平的镁冶炼项目开展深入调研，制定相关的具体的产业政策，遏制低水平重复建设，具有重要的现实意义。

　　金属镁实施宏观调控国家为抑制部分行业出现的盲目建设现象，实施宏观调控，先后出台了一系列宏观调控措施。同时，提出了"以人为本，全面、协调、可持续发展"的科学发展观。2004年以来，国家控制电解铝工业项目投资过热的决策和措施已经对电解铝工业的发展产生深远影响。在有色金属行业中不仅仅是电解铝工业，中国镁工业的发展思路和目标定位有必要进行调整，应该调整到优化结构，协调发展上来。不再以过大的镁冶炼项目为目标，大而不强，大是没有意义的。那种追求30万吨产能的镁冶炼厂，也应该是国家宏观调控的对象，因为冶炼是消耗资源、能源和产生污染的重要环节。近10年来，中国镁冶炼能力增长过快，尤其近几年，镁冶炼能力增长已大大超过国内实际消费水平的增长，这与中国的资源、能源和环保现状是不相适应的。要适当控制冶炼能力的过快增长，在新形势下，中国镁工业以科学发展观，追求的是高水平、高质量、适度、协调、可持续发展。