9月10日是盈创再生资源有限公司（以下简称盈创）建设的5万吨级再生瓶级聚酯切片工程项目（以下简称再生PET项目）恢复生产的日子，这已经是该公司今年2月投产以来，第三次恢复生产。

　　工艺之新

　　盈创再生PET项目是目前亚洲惟一一家再生瓶级聚酯切片作业线。它可以将废旧塑料饮料瓶加工成优质的再生瓶级聚酯切片，重新用于食品和饮料包装。项目每年可回收废旧塑料瓶6万吨，产品为每年3万吨洁净的聚酯碎片和2.5万吨瓶级聚酯切片，是世界上单线产能最大的一条回收利用废旧聚酯瓶生产作业线。

　　记者在车间看到，成捆的废旧塑料饮料瓶被机器按颜色自动分捡后，进入了一个又一个密闭的处理装置，经过多道工序高温清洗和消毒后，被粉碎成晶莹剔透的聚酯碎片，进而经高温熔化挤出增粘后制成了像奶油一样洁白柔滑的瓶级聚酯切片，用它们就可以生产出优质的再生塑料包装瓶，实现“塑料瓶—消费后废瓶—再生聚酯切片—塑料瓶”的永续循环。

　　该生产线的主要装置来自欧洲的不同国家，通过盈创的集成创新形成整套生产线，整个作业线运行具有自动化密闭流程、连续化流水作业、信息化测控、清洁化生产、无害化处理等特征。生产线的处理工艺以及设备已经取得美国FDA（美国食品与药品安全管理局）认证，欧洲ILSI（国际生命科学研究所）标准认证。

　　中国包装联合会副会长、北京包装技术协会会长邹祖烨评价说，该项目生产出的产品具有国际先进水平，已被国际市场认可。项目实现了瓶到瓶的转换，即真正意义上的同质转换，已经被中国包装联合会确定为典型的循环经济项目。

　　据介绍，制造塑料瓶的原料来自于石油，刨除一些替代原料，每6吨石油才能生产出1吨聚酯。而盈创再生PET项目每年可以回收处理6万吨废旧塑料瓶，相当于为国家节省30多万吨石油。邹祖烨认为，该项目不仅可以挖掘城市潜在资源，减少石油耗用量，而且还可减小塑料废弃物对于环境的压力。

　　原料之痛

　　自今年2月投产以来，盈创已经因为原料不足而三次停止生产。这是盈创领导层始料未及的。根据盈创的市场调查，北京市每年大约有废塑料瓶15万吨，如果盈创能够回收其中的三分之一，即可基本维持生产。

　　但是现实并不这么乐观，盈创的控股公司盈创全能源科技投资有限公司（以下简称盈创投资）董事长姚亚雄说：“改革开放以来，北京市再生资源回收利用系统由过去众多的国营废品回收站，演变为数十万农民进入城市所组成的‘回收大军’，进行捡拾、收购、交易，然后在城乡结合部进行拆散、粉碎、清洗、集散后运往外地，形成一个低层次、高污染、粗放型的‘回收市场交易链’。”

　　从这些零散的“回收大军”手中，很难收到足量的优质塑料瓶。盈创投资董事长助理郭鑫说，北京目前还没有现代化的回收体系，我们只能和这些个体回收户打交道。他们已经习惯了“回收、粉碎、掺入杂质、再出售”这样的盈利模式，盈创需要的是无杂质整瓶，让他们放弃其他环节，将回收的整瓶直接卖给盈创，除非盈创能付给他们更高的价格。这些回收户既不纳税，也无法开具正规发票，给企业运营带来了很大困扰。

　　姚亚雄说，从市民手中收废瓶子是0.1元一个，现在盈创从“回收大军”手中收，是4个瓶子0.62~0.64元。回收瓶子按重量来计算，价格约为每吨6600元左右，其中20%是回收人员掺的水、泥沙等杂质。目前，废塑料瓶是公司惟一的主材，其回收成本已经占到售价的70%。照此价格计算，中间环节已经溢价60%以上。

　　能否通过别的渠道获取原料，是盈创必须思考的问题。该公司已在北京朝阳建起国内惟一一家现代化废旧塑料瓶回收、预处理、打包运营中心。该中心每天有近50吨废旧塑料瓶的运营能力，但目前回收数量还是远远小于运营能力。

　　为了解决原料问题，盈创决定将在北京规划建的回收中心从4个调整为6个。不仅如此，公司开始回收周边地区，如河北、山东等地的废瓶子，但从周边地区回收的瓶子质量参差不齐，且需要支付运费。

　　邹祖烨认为，建立完善的垃圾回收系统，超出了单个企业所能承担的范畴，更多的工作应该由地方政府来完成。目前，盈创正和北京市商务局进行接洽，对北京地区的垃圾回收体系做出系统规划。

　　标准之惑

　　盈创再生PET项目产品完全可以替代原生料用于食品及药品的包装，该项目负责人赵岩说，去年再生PET项目准备投产之际，可口可乐公司就派出了阵容庞大的考察团。今年，可口可乐正式与盈创签署购买协议，每年采购1万吨再生瓶级聚酯切片用于产品包装。另一食品巨头达能公司也有意批量订购。

　　2007年5月11日，中化与盈创在北京签署产品独家代理销售协议。中化塑料公司董事、总经理张晓雷告诉记者，中化看中了这个项目的环保意义。但姚亚雄告诉记者，与可口可乐签署的协议至今无法履行，原因是1990年国家卫生部明确规定，再生材料不能用于食品包装。依据这一规定，盈创再生聚酯切片无法取得国家质量监督检验检疫总局出具的QS认证。国家质检总局规定，检验合格后，企业要在最小销售单元的食品包装上标注食品生产许可证编号并加印食品质量安全市场准入标志（QS标志）后才能出厂销售。

　　邹祖烨认为，上世纪90年代以来，国际上资源再生科技与再生塑料产业发展迅速，可口可乐在1991年开始应用再生瓶级聚酯原料，迄今已16年，积累了丰富经验。可口可乐对于应用在食品包装方面的材料卫生安全标准始终高于行业的世界标准，这是国际上普遍认同的。再者，全世界能生产再生瓶级聚酯原料的工厂较少，美国和欧盟食品安全主管部门都是采用个案处理，对生产厂家单独审核，批准使用。而可口可乐等国际大企业在使用上的配合，也促进了再生聚酯产业的发展。

　　他建议国家食品安全主管部门借鉴美国和欧盟的做法，对盈创公司的再生瓶级聚酯切片进行个案处理。记者看到一份今年5月由国家食品质量安全监督检验中心出具的对盈创产品的检测报告。其中，对提取物、铅、锑、乙醛四项进行了检测，单项检测及最终检测结果均为合格。据了解，再生瓶技术在欧洲已经较为成熟，目前约有20家企业在做类似项目。

　　全国布局

　　虽然前有原料软肋，后有标准瓶颈，姚亚雄对未来依然充满自信，开始部署全国市场。

　　盈创在五年发展规划中明确写到，到2008年，公司要基本完成对北京地区废塑料瓶回收体系的建设。2009年底，完成对广东、福建、江浙等地回收网络的布局，形成20万吨的年产能。在广东兴建年产5万吨再生PET瓶级切片工厂。到2011年，进一步推进渤海湾地区、长三角地区、珠江三角洲地区废旧塑料瓶回收网络建设的深度和广度；基本完成西南地区和华中地区的回收体系建设；拥有或控制50万吨的年回收能力。

　　目前，盈创再生PET项目受到中国包装联合会、北京市工业促进局、北京市包装技术协会、顺义工业促进局、顺义空港开发区等机构和部门的认可。北京市工业促进局将该项目列为贷款贴息的重大项目之一。与此同时，盈创开始进行设备国产化研发，对所引进的设备进行了有效的技术集成，未来还有可能销售相关设备。