对于钢铁企业来说，只有走以最有效利用资源和保护环境为基础的循环经济之路，可持续发展才能得以实现。发展循环经济，是中国钢铁业实现可持续发展的重要途径和有效措施，对实现新型工业化具有重大意义。发展循环经济钢铁业大有可为。

　　当前中国钢铁业资源短缺、能源消耗大、环境污染严重。资料显示，我国铁矿资源紧缺，进口量大，２００３年进口量达１．４８亿吨；在能耗方面，中国重点大中型钢铁企业２００３年平均吨钢综合能源为７６公斤标煤，比世界先进水平高出约１４．５％，平均吨钢消耗水量比世界先进水平高２倍以上。

　　中国钢铁行业的粉尘排放量约占中国工业粉尘排放总量的２５％；烟尘、ＳＯ２、污水、废渣等污染的排放量在各工业行业中也排在前位，与发达国家相比，各项环境指标都有很大差距。例如，在天津，有家钢厂每年排放钢渣４０万吨，钢渣堆集存放３００万吨，形成了高２０多米，占地５．３万平方米的小山。而在德国的冶金行业，其产生的矿渣９５％都得到重新利用，废旧钢铁的回收率很高，２００２年有２０００万吨废钢铁被重新利用。

　　随着中国经济进入重工业化阶段，钢铁业的产能扩张过快。２００３年，我国的钢产量为２．２２亿吨，预计到２００５年产能可达到３．３亿元，远远超过２．７亿吨的需求预测。产能扩张过快、布局不合理和低水平重复建设加剧了资源紧张和环境压力。

　　专家指出，中国的钢铁生产企业要赶超国际先进水平，必须顺应世界钢铁技术发展的大趋势，发展循环经济：用高新技术和先进技术提升循环经济发展的技术水平，以节水、节能为重点，促进企业节能降耗，提高资源利用效率；以推进清洁生产和发展环保产业为重点，促进污染防治；以产业废弃物综合利用和再生资源回收利用为重点，促进资源的综合利用。

　　日前，国家发展和改革委员会主任马凯在全国循环经济工作会议上指出，中国将改变传统的“大量生产、大量消费、大量废弃”的增长模式，加强对钢铁、有色、石化等重点行业的能源、原材料、水等的资源消耗管理，实现能量的梯级利用和资源的高效循环利用；积极推进废钢铁、废有色金属、废纸、废旧家电及电子产品等的回收和循环利用。他用实例说明钢铁业发展循环经济的广阔前景：一个年产１０００万吨的钢铁厂，利用产生的“废弃物”和副产品，可发电１２０万千瓦，生产水泥３００万吨，还能消化１２０万吨废钢铁。

　　目前，在我国的一些钢铁企业，采用“建造废物回用链”的模式，发展循环经济，取得了较好效果。江苏沙钢集团是全国销售额第二的民营企业，年产钢铁近１５００万吨。面对能源紧张和原辅材料价格居高不下、市场竞争激烈的态势，沙钢以“废物就是资源”为理念，实现了“三废”资源化管理，对高炉、电炉、轧钢生产的煤气、高炉水渣、含铁尘泥、工业废水等进行分类安置，实行综合利用。如将高炉水渣出售给水泥厂制作水泥；将轧钢产生的氧化铁皮、高炉产生的含铁沉泥用作烧结矿原料；利用回收的高炉煤气发电。同时，将发电后的蒸汽再用于生产和生活，将炼铁、炼钢、轧钢产生的工业废水全部回收利用，经过水处理系统后，再送到炼钢、轧钢生产线循环利用。目前，企业工业用水重复利用率达到９５．４％。２００３年全集团节电１１１５８万ＫＷＨ，节约重油８８７３吨，资源综合利用节支１．２亿元，工业用水重复利用节支１５００多万元。

　　利用循环经济可以为钢铁业带来新的经济增长点，是钢铁业实现可持续发展的一条重要途径。